Garbanoti po laminavimo? Prastas laminavimas ir priemaišos? Ar pastebėjote kurią nors iš šių problemų?

Laminavimas yra vienas iš labiausiai paplitusių etikečių spausdinimo paviršiaus apdailos procesų, padedančių pagerinti etiketės atsparumą dilimui, atsparumą vandeniui, atsparumą nešvarumams, atsparumą cheminei korozijai ir kitas savybes.

Nors laminavimas gali veiksmingai pagerinti etiketės klasę, tačiau laminavimo procese dažnai susiduriama su kai kuriomis blogomis laminavimo problemomis, tokiomis kaip raukšlės, burbuliukai, susiraukšlėjimas ir kt., turinčios įtakos gaminio kokybei, o tai sukelia neigiamų pasekmių.

Šiame straipsnyje dalinamės su jumis etikečių spausdinimo laminavimas netvirtas, laminavimo priemaišos, laminavimas po garbanojimo problemos sprendimu.

Prastas laminavimas

Jei susidursite su situacija, kai po pjovimo laminuota plėvelė atsiplėšia nuo kraštų arba net spausdintas rašalas vėl prilimpa. Šios situacijos priežastys yra šios:

1. Problemos dėl pačios filmo kokybės

Jei dėl pačios plėvelės yra kokybės problemų, pavyzdžiui, nelips klijai, ji gerai neprispaus prie spausdintos medžiagos. Dėl šios situacijos susidaro prastai laminuota plėvelė, kuri linkusi nusilupti, nepaisant medžiagos ar atspausdintos grafikos. Galime atlikti paprastą bandymą gamyboje, tai yra po laminavimo peiliu, kad uždengtume gerą plėvelės pjūvį, rankomis keletą kartų švelniai patrinkite, ar plėvelė nenukris, jei nenukris, tai apskritai nenukris. turi per didele problema.

2. Nestiprus spausdinimo rašalas

Spausdinant ne visiškai išdžiūvusiais arba netvirtai džiūstančiais dažais, laminatas taip pat gali lengvai nukristi. Ši situacija dažniausiai pasitaiko didelėse lauko spausdinimo srityse ir aukščiau esančiuose štampavimo gaminiuose. Kadangi norint nupjauti štampavimą, reikia įpjauti rašalą, jei rašalas nėra pakankamai tvirtas, laminatas gali lengvai nusilupti. Norint to išvengti, patartina patikrinti rašalo atsparumą po spausdinimo naudojant juostą, dažniausiai 3M{3}} juostą. Jei rašalas gali išlaikyti juostos testą, laminavimas ir pjovimas iš esmės neatsiims.

3. Spausdintų medžiagų paviršiaus įtempimo problemos

Kažkoks filmukaslipnusmedžiagos paviršiaus įtempis yra per mažas, todėl spausdinama po to, kai rašalo sukibimas nėra kietas, spausdinant didelius lauko modelio laminavimo plotus po kraujavimo štampavimo, linkęs į laminavimo reiškinį. Tokiu atveju prieš spausdinant turi būti naudojamas iki garso rašiklis, norint patikrinti medžiagos paviršiaus įtempimą, paprastai medžiagos paviršiaus įtempis turi siekti mažiausiai 38 iki garso, o geriausias gali siekti 42 iki garso. Jei medžiagos paviršiaus įtempis yra per mažas, prieš spausdinant reikia atsižvelgti į nuolatinį vainiką arba gruntavimą, kad padidintumėte medžiagos paviršiaus įtempimą. Paprastai tariant, šiais dviem būdais apdorotų medžiagų paviršiaus įtempimas padidės nevienodu laipsniu, o rašalas tvirčiau laikysis po spausdinimo, o laminatas vėliau atsilups. Todėl svarbu atsiminti, kad spausdinti galima tik tada, kai medžiagos paviršiaus įtempis pasiekia kvalifikuotą vertę.

Laminato nešvarumai

Laminato nešvarumai, kurie reiškia nešvarumus, pašalines medžiagas, dulkes ir pan., atsirandančius laminavimo proceso metu, turi įtakos gaminio kokybei. Pagrindinės laminavimo priemaišų priežastys:

1. Nešvarūs medžiagų paviršiai

Purvas, dulkės, popieriaus pūkai ir konfeti ant lipnių medžiagų paviršiaus gali lengvai sukelti laminavimo nešvarumus. Todėl gamybos proceso metu medžiagos paviršių reikia nuvalyti dulkes. Paprastai tai pasiekiama šluostėmis arba dulkių valytuvais, kai dulkių valytuvai susideda iš poliuretano volų, kurių silpnas sukibimas klijuoja dulkes nuo medžiagos paviršiaus, kad būtų sumažintas dulkių sukeliamas trikdymas spausdinimo ir laminavimo proceso metu. Verta paminėti, kad pastaraisiais metais presai buvo gaminami su dulkių šalinimo voleliais standartiškai ir gali būti naudojami daug negalvojant.

Be to, nuo kai kurių popieriaus pagrindo lipnios medžiagos nuo miltelių taip pat labai lengva susidaryti laminavimo priemaišų, o nuo popieriaus miltelių dažnai būna todėl, kad pati medžiaga nėra pakankamai tvirta ant paviršiaus, o naudojant dulkių šalinimo volelį taip pat labai sunku. visiškai pašalinti. Jei susiduriate su tokiu apatinės medžiagos paviršiaus stiprumu, jei negalite laiku pakeisti medžiagos, galite apsvarstyti galimybę naudoti apatinės dangos būdą, ty pirmiausia medžiagos paviršiuje visa spausdinimo versija. apatinio dangos rašalo sluoksnį arba pašalinkite šviesią priemonę, o tada atspausdinkite kitas spalvas, kurios gali labai sumažinti popierinių plaukų susidarymą, tokiu būdu galima ne tik pagerinti spausdinimo kokybę, bet ir labai pagerinti laminato kokybę po seka.

2. Plūdinių dulkių spausdinimas

Didesnę įtaką laminato kokybei turi ir spaustuvės aplinka, o jei ceche bus per daug dulkių, laminate lengvai atsiras nešvarumų. Iš esmės įėjus į spaustuvę reikia persiauti batus ir bent du kartus per dieną nušluostyti grindis, kad grindys būtų švarios ir taip sumažėtų dulkių parduotuvėje.

3. Statinis spausdinimas

Spausdinant plėvelės lipnias medžiagas, susidaro daug statinės elektros, kuri pritraukia dulkes iš dirbtuvių aplinkos ir gali sukelti nešvarumų laminuojant plėvelę. Todėl, be švaros dirbtuvėse, būtina kontroliuoti ir drėgmę dirbtuvėse. Iš esmės santykinis cecho drėgnumas turėtų būti nuo 50 iki 60 procentų. Sąlygas turinčioms įmonėms rekomenduojama įsigyti pramoninius oro drėkintuvus, skirtus kontroliuoti drėgmę ceche, o įmonės be sąlygų problemą gali išspręsti šluodamos grindis.

Garbanos po laminavimo

Garbanos po laminavimo taip pat yra dažna laminavimo problema. Šiai problemai būdingas jos paslėptumas ir nėra lengvai aptinkama, o karpant garbaną dažnai randama per vėlai, ši problema reikalauja dėmesio. Priežastys, dėl kurių etiketės vingiuoja po laminavimo:

1. Laminato įtempimas

Paprastai po laminavimo yra du pagrindiniai etikečių garbanojimo tipai: lenkimas aukštyn ir žemyn. Jei etiketė riesta į viršų, plėvelės įtempimas yra per didelis; jei etiketė riesta žemyn, plėvelės įtempimas yra per mažas. Gamybos proceso metu filmo įtampa nuolat kinta. Paprastai kalbant, pirmą kartą atidarius ritinį, plėvelės įtempimas yra palyginti mažas, ir kuo labiau ji pasiekia ritinio centrą, tuo didesnė plėvelės įtempimas. Todėl laminavimo procese reikia reguliuoti plėvelės įtempimą, plėvelės įtempimą reguliuoti į viršų pirmą kartą atidarius ritinį ir žemyn, kai ritinys jau beveik baigtas.

Čia išmokykite patikrinti, ar laminavimo įtempimas yra tinkamas: po laminavimo peiliu laminuoti medžiagą pagal pagamintos etiketės dydį, nupjaukite kelis lapus žemyn, o tada etiketę nuo pagrindinio popieriaus nuimkite iki Pažiūrėkite, ar etiketė plokščia, jei etiketė plokščia, tai reiškia, kad plėvelės įtempimas yra tinkamas, jei etiketė susiraito aukštyn arba žemyn, tai reiškia, kad plėvelės įtempimas netinkamas, reikia sureguliuoti filmo įtampa pagal konkrečią situaciją.

2. Įrangos problemos

Kai kurių senesnių spausdinimo įrenginių laminavimo įtaisas yra paprastesnės konstrukcijos, o laminavimo įtempimas nereguliuojamas arba jo reguliavimo diapazonas yra ribotas. Dėl šios įrangos operatoriui gali kilti problemų, nes nėra pakankamai vietos įrangai reguliuoti, o kai laminavimo įtempimas nėra tinkamas, neįmanoma atlikti veiksmingų reguliavimo, todėl gali lengvai kilti laminavimo garbanojimo problemų. Šiuo metu yra daug naujų spausdinimo mašinų, o jų laminavimo įtempimas paprastai reguliuojamas servo varikliais, kurie gali labai gerai išspręsti problemą. Tai rodo, kad svarbus ir laminavimo įrangos pasirinkimas.