Etikečių spausdinimo rašalo praradimą sunku išspręsti? Sužinokite 3 patarimus!

Dėl storesnio rašalo sluoksnio spaudos spaudos būdu šis metodas yra labiau linkęs į spausdinimo rašalo praradimo reiškinį. Spausdinimo rašalo praradimas daro didelę įtaką gaminio kokybei, o kartais net priverčia išmesti gaminių partijas. Taigi, kokios yra dažniausios spausdinimo rašalo praradimo priežastys kasdieniame gamybos procese?

Medžiagos paviršiaus įtempimo problemos

Kaip žinome, spausdinimo medžiagos turi tam tikrą paviršiaus įtempimą, o paprastai kalbant, kuo didesnis paviršiaus įtempis, tuo rašalas tvirtesnis po spausdinimo. Daugumos popierinių medžiagų paviršiaus įtempis nėra problema, tačiau plėvelės medžiagų paviršiaus įtempis dažnai būna netolygus. Paprastai kalbant, paviršiaus įtempis yra mažesnis nei 38 dienas, todėl bus lengva sukelti rašalo lašų problemas. Tačiau reikia ypač pažymėti, kad 38 dyne yra tik minimalus standartas, jei norite, kad rašalas būtų tvirtai sujungtas su medžiaga, paprastai reikia pasiekti 42 dyne.

Todėl, kai spausdiname plėvelės tipo medžiagas, turime patikrinti medžiagos paviršiaus įtempimą Dayin rašikliu, o jei medžiagos paviršiaus įtempimas yra per mažas, turime atlikti koronos apdorojimą mašina. Ypač reikėtų pažymėti, kad kai kurios plėvelinės medžiagos turi savo paviršiaus dangą, kad pagerintų rašalo sukibimą, paprastai kalbant, medžiagos paviršiaus dangos apdorojimas gali būti tvirčiau derinamas su rašalu. Tačiau, kai medžiaga buvo apdorota paviršiaus danga, jos nebegalima naudoti paviršiaus įtempimui matuoti, nes kai kurios medžiagos, apdorotos paviršiaus danga, turi mažesnę garso vertę, bet taip pat turi gerą rašalo adsorbcijos gebą.

Spausdinimo rašalo atitikimo problema

Šiuo metu yra daugybė aukšto spaudos rašalo rūšių, o to paties rašalo gamintojo rašalai skirstomi į kelias serijas. Kai kurie rašalai yra sukurti specialiai žemo paviršiaus įtempimo medžiagoms, todėl kai dėl ypatingų priežasčių galime naudoti tik žemo paviršiaus įtempimo medžiagas, o gamintojo įranga neturi nuolatinės koronos funkcijos, taip pat galite pasirinkti tam tikrus tikslinius dažus, kad išspręstumėte problemą. . Reikėtų pažymėti, kad prieš renkantis rašalą geriausia nusiųsti medžiagą rašalo tiekėjui, paprašyti atlikti testą, bandymo rezultatai nesukelia problemų prieš naudojant, nes ne visas medžiagas galima idealiai suderinti su rašalu.

UV lempos džiovinimo problema

Šiuo metu daugelyje aukštųjų spaudos spausdinimo įrenginių, naudojančių džiovinimą UV lempoje, jei UV lempos galios nepakanka, gali atsirasti klaidingas džiovinimo reiškinys, nes aukšto spaudos rašalo sluoksnis yra storas, ypač kai kurie didelio ploto lauko raštai, dėl didelis rašalo kiekis, storas rašalo sluoksnis, todėl nėra lengva išdžiūti, jei UV lempos galios nepakanka, tikėtina, kad ant rašalo paviršiaus atsiras sausas, bet neišdžiūvęs reiškinio viduje, šis reiškinys ypač paplitusi tamsi didelio Lauko rašto spalva. Dėl tamsių spalvų modelio UV šviesos sugerties efektas yra stipresnis, todėl norint kruopščiai išdžiūti, dažnai reikia daugiau galios. Todėl spausdinant didelio lauko grafikos gaminius, jums reikia naudoti 3M610 juostą, kad atliktumėte rašalo tvirtumo testą, kai nulipate nuo linijos. Jei rašalas užstrigo, tai reiškia, kad tvirtumas nėra kvalifikuotas. Šį kartą reikia padidinti UV lempos galią.

Be to, dabartinis UV lempos tarnavimo laikas aukštojo spaudos spausdinimo įrangoje yra 800–1000 val., jei lempos vardinis tarnavimo laikas nebuvo pakeistas, taip pat lengva padaryti, kad rašalas neišdžiūtų. Todėl keičiant UV lempas svarbu vesti išsamius įrašus, o pasibaigus jų eksploatavimo laikui – pakeisti jas laiku. Keisti nereikia, bet taip pat reikia stengtis nenaudoti šios grupės UV lempų dideliems lauko grafikos plotams džiovinti.