Du atvejai, kaip atpažinti PET plėvelės medžiagą, kai prarandamas spausdinimo rašalas, išbandykite!

PET plėvelės medžiaga yra polimeras, turintis mažą paviršiaus energiją, prastą drėkinimo gebėjimą įprastam rašalui ir prastą tvirtumą po rašalo spausdinimo, todėl paviršiaus apdorojimas yra būtinas, nesvarbu, koks spausdinimo būdas naudojamas. Paprastai naudojamos priemonės yra apdorojimas korona, siekiant pagerinti medžiagos paviršiaus energiją, arba medžiagos paviršiaus fizinių savybių keitimas, norint apdoroti paviršių. Tačiau faktiniame gamybos procese spausdinant PET plėvelės medžiagas, turinčias rašalo problemų, gali būti daug aspektų ir daug veiksnių. Štai du pavyzdžiai, iliustruojantys ryšį tarp PET plėvelės medžiagų ir spausdinimo įrangos, spausdinimo proceso išdėstymo ir operatorių.

Pirmas atvejis: pasirinkite specialų rašalą, kad užtikrintumėte rašalo tvirtumą

Etikečių spausdinimo įmonė baterijų etiketėms spausdinti naudoja ryškios sidabrinės PET plėvelės medžiagą, o galutinis vartotojas nustato, kad laminato plėvelė ant etiketės paviršiaus atsilupa naudojimo metu ir prilimpa rašalas, todėl etiketės paviršius iš dalies nuvalomas. rašalo (kaip parodyta 1 paveiksle).

Iš scenos etikečių pavyzdžius peržiūrėti ir spausdinimo įmonės ir techninis personalas, kad suprastų situaciją, galima pamatyti: etiketė, skirta dviejų spalvų spausdinimui, pirmiausia atspausdinta balto rašalo gruntavimas, o tada atspausdintas žalsvai mėlynas tekstas (įskaitant Yang tekstą ir Yin tekstą). Nulupus BOPP kompozitinę plėvelę, žalsvai mėlynos spalvos Yang teksto medžiagos paviršius nenukrito, neigiama balto teksto dalis dalis likučių medžiagos paviršiuje, o žalias rašalas ir baltas rašalas visiškai nukrito. Šis reiškinys rodo, kad: (1) žalio rašalo teigiamo teksto dalis yra visiškai išdžiūvusi ir sukietėjusi, nėra rašalo praradimo problemos; (2) negatyvo teksto balto rašalo dalis iš dalies sukietėja ant medžiagos paviršiaus, o didžioji jo dalis nėra sukietėjusi ir prilipo prie kompozicinės plėvelės; (3) žalio rašalo ir balto rašalo antspaudo dalis visiškai nesukietėjusi ir visiškai įstrigo ant kompozicinės plėvelės.

Iš PET plėvelės medžiagos spausdinimo savybių analizės: rašalo kritimą sukelia baltas rašalas ant plėvelės medžiagos paviršiaus nėra visiškai išdžiūvęs, nes baltas rašalas, kad būtų pasiektas gruntavimo tikslas, turi būti tam tikro storio, ir baltas rašalas ftalo baltumo milteliuose, mažiau dervos, stiprus UV šviesos atspindys, prastas sugeriamumas, todėl paprastas baltas rašalas gali lengvai suklysti. Be to, etikečių plokštės struktūra, skirta rašalo sluoksnio „nutekėjimui“ pjovimui, todėl rašalo sluoksnio tvirtumo reikalavimai yra aukštesni.

Šios problemos sprendimas yra balto rašalo kietėjimo problemos. Spausdinimo įmonės naudoja įmonės UV161 rašalą (rašalas, skirtas bendrosios paskirties rašalui, gali spausdinti tiek popierių, tiek plėvelę), rašalo jungiamoji medžiaga dervoje, skirta buitinei įprastai dervai, sanglauda yra maža, medžiagos dangos pritaikymo tolerancija maža. Atliekant palyginimo testą, VP rašalas yra specialus rašalas, skirtas spausdinti plėvele, o dauguma jo jungiamojoje medžiagoje esančių dervų yra importuotos specialios dervos, kurios prisitaiko prie visų rūšių dangų.

VP rašalo sanglauda yra labai didelė, net jei rašalo sluoksnis yra tam tikro storio, jei jis nėra visiškai sukietėjęs, bus geras sukibimas su medžiagos danga ir nebus rašalo lašų. 2 paveiksle parodyta UV 161 rašalo ir VP rašalo bandymo situacija su skirtingo storio rašalo sluoksniu.

Antras atvejis: sumažinkite rašalo sluoksnio storį, kad rašalas nenukristų

Etikečių spausdinimo įmonė naudojo matinės sidabrinės PET plėvelės medžiagą elektrinėms etiketėms spausdinti. Nekeičiant jokių sąlygų, pjovimo procesas atskleidė, kad vienoje medžiagos partijoje pjovimo krašte buvo prarastas rašalas. Etiketės išdėstymas buvo nutekėjimo struktūra (žr. 3 pav.). Spaustuvė abejoja šios medžiagų partijos kokybe ir tikisi problemą išspręsti kuo greičiau.

Pasirinkta pagrindo medžiaga yra PET plėvelės medžiaga su aukštos kokybės danga, dėl pačios medžiagos šis reiškinys neturėtų atsirasti. Pirmiausia išanalizavome etiketės išdėstymo struktūrą: etiketė, skirta dviejų spalvų spausdinimui, iš kurių spausdinama pilku rašalu du kartus, juodo rašalo spausdinimo laikas, spausdinimo spalvų seka pilkai pilkai juodai, naudojamas tas pats rašalas UV161 rašalas, kurį taškas -pilką rašalą ir juodą originalų rašalą tiekia rašalo tiekėjas.

Kruopščiai ištyrus mėginį, nustatyta, kad: ① bandymas su 3M-810 juosta, juodas rašalas neatrodė dažų pašalinimo reiškinio; ② pagal bandymą, pilkas rašalas atrodo akivaizdus krekingo formos didelis plotas nuo rašalo, etiketė nuvalyta nuo rašalo labiau akivaizdu; ③ pilku rašalu išpjautos dalys nustojo rašalo reiškinį, žr. 4 pav. Iš aukščiau pateiktų bandymų rezultatų galima nustatyti: ① juodas rašalas UV džiovinimo ir kietėjimo įtaiso rinkiniu, rašalas visiškai sukietėja, nes tekstui spausdinti reikalingas rašalas yra mažas, plonas rašalo sluoksnis; ② pilkas rašalas po trijų UV kietėjimo įtaisų rinkinių, dėl storo rašalo sluoksnio, UV kietėjimo galios, rašalo kietėjimo virš galvos, todėl rašalo sluoksnis tampa trapus (taip pat žinomas kaip senėjimo reiškinys), etiketės kraštas miršta. pjaunant įtrūkimus, rašalo praradimo reiškinį.

Siekiant patvirtinti pirmiau pateiktą išvadą, buvo atliktas lauko modeliavimo bandymas, naudojant originalią substrato medžiagą, kuri lieka nepakitusi, spausdinant sukamuoju presu, apvaliu peiliu įterptas štampavimas. Pirma, storo rašalo sluoksnio pilkojo rašalo spausdinimas, naudojant didelės galios kietėjimo metodą, yra ta pati problema, kaip ir etikečių spausdinimo įmonė, etikečių pjovimo briaunos įtrūkimų reiškinys. Tada, naudojant pilko rašalo ploną rašalo sluoksnį, tinkamas būdas sumažinti kietėjimo galią spausdinimo procesą, etiketės kraštas po pjovimo neatsirado įtrūkimų, juostos aptikimo taip pat neatsirado rašalo praradimo reiškinio. Matyti, kad plonas rašalo sluoksnis, su stipresniu medžiagų deriniu ir storu rašalo sluoksniu sukietėjęs, bus kalnuotas dėl savo susitraukimo, sanglaudos pokyčių, įtrūkimų, todėl rašalas išsiskirs.

Pažymėtina, kad spausdinant PET plėvelės medžiagą UV aukštojo spaudos spausdinimo mašinoje dažnai sugenda rašalas, nes negali būti garantuotas rašalo sluoksnio storis, įtakos turės įrangos greičio pokyčiai, slėgio pokyčiai, rašalo laikymo sistemos kiekio pokyčiai. rašalo sluoksnis, todėl operatorius dažnai turi stebėti, tikrinti etiketės rašalo situaciją.